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RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

蓄热式氧化炉。其原理是在高温下（760°）将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳（CO2）和水（H2O），从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高等优点，根据具体情况，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

应用范围：

1、适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；

2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；

3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

4、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；